MES系統

                          注塑行業MES系統解決方案

                          發布時間:2022-07-29 作者:videasoft 次數:46次

                          注塑行業介紹

                               中國注塑加工業巨大的發展潛力,為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中,有將近85%必須通過注塑、成型。近年來我國的經濟發展一直成直線上升,人們的生活需求量也越來越大,汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品日益增長的需要,推動了整個注塑、成型技術水準的發展和提高,亦帶動了注塑MES加工業中小型企業的發展。目前我國的MES軟件注塑加工企業已如雨后春筍,發展潛力可觀。

                                隨著中國注塑工業的發展,近幾年MES制造執行系統來中國注塑機械工業的年增長率都在30%左右,利潤率增長也遠高于工業總產值的增長,是中國機械行業中增長最快的產業之一。目前中國生產的注塑加工機械已可以滿足國內的基本需要,但與世界先進水平相比,中國注塑加工機械在質量穩定性、產品精度、自動化程度等方面還有一定差距。作為重要的技術裝備,注塑加工機械廣泛應用于mes推薦建筑材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、農業、汽車及交通業、輕工業、石油化學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個部門及人們生活的各個領域,MES系統在國民經濟中日益顯示出極為重要的作用。

                          注塑行業關鍵特性

                          1) MES系統生產計劃采用月度計劃的形式,并且是手工編制和費力耗時,與設計部門的工程更改難以銜接,不能適應市場變化快的要求,難以收集執行層的采購進度和生產進度及變化情況。

                          2) 車間生產作業計劃下達管道未能理順,存在著過多的“短路”情況。

                          3) 生產作業計劃完成情況不能迅速掌握,對客戶的催貨應答速度不夠及時。

                          4) 由于注塑行業制造工序復雜,從第一道工序開始到最后一道工序完成,其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件,分布于多個車間,各道工序分別已經完成多少數量,差多少數量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工序當前在制量為多少,目前進行到哪一道工序等等信息無法準確及時的得到,造成在制品數量過多。如何解決在MES軟件制品的控制,是困擾管理者的一大難題。

                          5) 由于注塑行業設備、人員狀況復雜,實際生產時應采取的工序往往無法按標準工序執行,而部分產品由于一些關鍵工序受機器等資源的限制,或其他特殊情況導致存在著多種加工工序流程并存的情況,如何科學的進行管理,成為生產現場管理的難點。

                          6) 注塑行業工序流程較多,現場管理復雜,管理流程混亂。

                          7) 委外加工不易管理:注塑加工中,有很多特殊的工序需要委外處理,或者客戶需求批量大時,也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,mes推薦傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加,加工村料及加工費用管理不善。

                          8) 實際生產過程中,往往有很多不確定因素,如產品的重修返工,材料、半成品的報廢,產品的改制等等,管理人員很難及時掌控現場狀況。

                          9) 接單生產方式難以掌控:部分注塑行業使用者,采用的是接單生產,常常需要于接單時確定客戶特殊要求,并根據訂單獨設計,準備材料、生產。手工10) 作業時常常造成交貨延遲,庫存積壓等等問題。

                          11) 產品結構存在同一物料多重BOM構架,容易混淆出錯。以手工作業方式處理BOM時經常存在“料表更新不及時”,“各部門數據不一致”的現象,容易發生錯誤而導致生產秩序混亂,影響交貨等問題。

                          注塑MES行業企業面對市場競爭態勢的變化,生產規模將進一步擴大。隨著管理要求越來越高,在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面,供應鏈成本管理方面等等,逐步暴露出許多潛在的問題。

                          注塑企業難點分析

                          (1) MES制造執行系統注塑物料的采購周期短,注塑產品的交貨期壓力大

                          MES系統注塑企業客戶的需求變更和市場變化較快,產品更新換代周期縮短,交貨期壓力大;由于采購物料以大宗物料為主,對于供貨的持續能力要求較高。

                          (2) 插單改單現象多,排程以及改動非常困難

                          注塑企業因客戶的需求,經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求,主要表現在日期變更,顏色變更,數量變更以及新單記入等。在實際生產中,因生產趕不上進度等原因,也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響,所以排程以及改動非常困難。

                          (3) 機臺直接決定可生產能力,排程直接到機臺

                          注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力,配置不同的模具對應不同的產品,但由于需要優化注塑機生產,情況比較復雜,所以需要排程直接確定哪個機臺。

                          (4) BOM配置結構復雜,管理難度較大

                          注塑產品的BOM構架比較復雜,可配置類的物料較多,例如:顏色、材質等;如果采用傳統的BOM管理經常會造成混亂,出錯機率增大。

                          (5) 一次可產出多個產品,偶爾有塞模情況

                          某些情況下,一次注塑可產出多個產品,一般分主產品和副產品,BOM中也需要設定。生產過程中偶爾有塞模的情況。

                          (6) 注塑產品制造現場管理復雜,難以準確跟蹤

                          在注塑產品的生產車間設備較多,每道工序差別較大,一方面要對物料進行加工,另一方面又要對回收料進行粉碎和管控,管理較為復雜,對于生產進度和過程管控比較困難。

                          (7)MES軟件需要對模具進行管理,要求較為嚴格

                          注塑行業常用到比較多的設備和模具,對于設備和模具的管理要求較為嚴格,對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求;部分注塑企業自行設計和生產模具,對于模具制造管理有較多的管理需求。

                          (8) 注塑后加工工序的管理

                          注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等,雖一般非瓶頸工序,但也和注塑生產緊密相關,MES生產管理也需要進行管理和排程。

                          (9) 委外加工的管理

                          注塑以及后加工工序有可能進行委外加工,由于委外加工無法準確預計時間和產量,所以管理會有一定難度。

                          (10)模具管理

                          • IQC進料檢驗

                          • 工作中心投料

                          • 工位測試

                          • IPQC制程檢驗

                          • 不良品維修

                          • SOP作業指導書

                          • 工序派工、報工、返修

                          • FQC完工檢驗

                          • 條碼化包裝

                          • OQC出貨前檢驗

                          • 自動化數據采集與設備監控

                          • 電子看板

                          • 生產績效工資

                          注塑行業MES經驗總結

                          1. 注塑生產管理必須全流程管控,局部數采無法滿足要求。

                          3. 加強上下模具和調機的時間監督,是提高設備利用率最有效辦法。

                          4. 壓縮設備維修時間,同樣有效提高設備利用率。

                          5. 缺料提醒可以有效減少停機時間,技術上已經可以實現。

                          6. 配合RFID自動出入庫管理,會獲得意想不到的良好效果。

                          注塑MES管理

                          注塑行業MES應用場景

                          1. 設備聯網

                          注塑設備聯網

                          ? 自主開發的設備聯網智能硬件,用于設備任務接收、狀態監控、產量采集、過程防錯、異常上報等。

                          ? 內置程控開關控制設備停機,真正做到管控一體。

                           各種品牌新老型號的注塑機都可以連接。

                          ? 專用工業WIF無線傳輸,機臺無需布線,快速部署、穩定可靠。

                          ? 一個車間上百臺注塑機聯網穩定可靠,不會相互干擾。

                          ? 快速施工,一天可以完成30臺注塑機聯網。

                          ? 智能終端機可以刷卡完成上模、開工、品檢呼叫、報工、報障等。

                          ? 后工位通過智能終端機報工、打標與綁卡。

                          2. 自動排程

                          注塑MES自動排產

                          ? 根據交期、用料、數量、機臺、模具等約束因素,自動排定機臺生產任務。

                          3. 任務下發

                          注塑MES任務下發

                          ? 生產任務無紙化下達到班組、機臺、拌料房、模具組、品檢等部門的手機APP。

                          ? 主管通過手機安排機臺、班組、模具等,實現快速工作查看與安排。

                          4. 拌料送料

                          注塑MES送料

                          ? 任務自動發到拌料房看板,可快速完成拌料送料記錄。

                          ? 拌料看板可以查看注塑機缺料提示,及時安排送料。

                          注塑MES配料

                          5. 上模調機

                          ? 自動記錄上模用時,超出規定時間要上報原因,用于后續工作改進。

                          6. 首產檢驗

                          注塑MES首產檢驗

                          ? 首產完成后通過終端機呼叫品檢員。

                          ? 品檢員用PDA選擇檢驗方案,錄入數據系統自動判斷是否合格,可以拍照存檔。

                          7. 正式生產

                          ? 首檢合格后,自動進入正式生產。

                          ? 可以加入機器控制,智能終端控制首檢合格后才能開機。

                          8. 實時監控

                          ? 車間看板實時監控設備狀態、產量、模具壽命、維修報障等信息。

                          ? 生產主管也可以通過手機APP查看生產的狀態。

                          注塑MES實時監控

                          9. 裝箱打標

                          ? 裝箱后錄入數量打印標簽同時完成報工。

                          ? 綁定RFID卡,實現自動批量出入庫。

                          注塑MES裝箱打標

                          10. 設備維修

                          ? 工人通過智能終端報障后,設備狀態為故障,系統向維修人員發送維修任務,并開始計時。

                          ? 記錄故障原因及處理方法后,維修結束,設備恢復正常狀態。

                          注塑行業MES的管理成果

                          注塑MES生產看板

                          自動排程減少了對人員的依賴,工作效率大大提高。

                          通過設備狀態監控,拌料、上模調機、維修等工作時間考核,有效的縮短了工作時間,提高了設備利用率和產量。

                          通過模具管理,跟蹤模具保養和維修,減少模具故障造成的異常停機。

                          RFID出入庫極大的提高了倉庫作業效率和庫存準確性。




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